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激光与您探讨钣金件进行焊接加工时相关的焊接规范

发布时间:2021-11-29 11:22:13人气:122

        一般来说,钣金加工是对厚度小于6mm的钣金进行剪切、冲孔、切割、复合、折叠、焊接、铆接、拼接、成型等综合冷加工工艺。其中,焊接是一个非常重要的环节。金属焊接在钣金加工中存在一些焊接前、焊接中以及焊接标准中需要注意的问题。让我们总结一下:

        钣金件焊接前的要求

        首先,所有钣金件的原材料不得低于图纸要求,否则无法切割制造;

        其次,要求焊接型钢的表面平整度不超过千分之二,总弯曲度不超过总长度的0.3%;

        此外,在焊接钣金件之前,所有变形的部位须在焊接前拉直、找平;

        在焊接前,要选择合适的焊丝,须根据零件尺寸、材料厚度、焊缝要求等不同参数来选择不同厚度的焊丝。

        钣金件焊接工艺要求

        首先,焊接工艺须严格按照图纸、工艺和工艺要求进行。若因图纸错误导致工件焊接错误,须重新焊接切割,工件只能作为缺陷处理;

        其次,焊接时须对坡口进行加工。如果没有坡口或焊接型材,坡口应根据情况用抛光机或机械加工方法进行加工;

        第三,焊接时,工件的外形尺寸和几何公差应满足图纸要求,非加工表面的几何公差按IT15执行,无特殊要求;

        四、焊接时如需替代材料,须经技术部门书面批准,板材厚度须符合图纸要求,否则不能替代材料;

        第五,焊缝尺寸须严格按照图纸要求。间断焊接不能用于连续焊接,反之亦然。如果图纸上没有明确要求间歇焊接的尺寸和长度,应按8 ~ 10mm焊接间隔50mm进行,每个焊点的距离须均匀;

        第六、连续焊缝须平直光滑,不能有明显的不均匀现象,更不能有焊透、焊偏、焊痕、气孔、咬边等现象。焊缝的焊接角度以图纸要求为准,相邻零件的厚度为保证焊接角度无要求;

        第七、焊接后,每道焊缝应抛光,清除焊渣和毛刺;

        第八,有些部位不宜焊接。例如,图纸上要求弯曲的零件,未经技术部门书面同意,不得焊接;

        第九、在钣金件的焊接过程中,对需要敲击的零件可以用小型手工锤轻轻敲打,直到尺寸满足要求。不允许用锤子敲打钣金平面,否则工件会被损坏和报废。

        钣金件焊后处理的要求和标准

        首先,钣金件的焊缝要平整,呈鱼鳞状,不应有堆垛凸壳和凹凸不平的现象;

        其次,要保证工件的边缘平整,表面平整。焊接完毕后,须用砂布再次打磨,清除焊渣、焊点和毛刺,并保持焊缝平整光滑;

        第三,在箱式工件的平面上,焊缝的高度不应高于平面高度。原则上,涂腻子后应将焊缝完全覆盖;

        第四,对于焊接后不需要加工的周转件和面,焊接时须进行严格的保护,避免电弧损伤或焊渣损伤,在保证焊缝均匀的前提下不允许抛光;

        第五,对于焊接后需要进行发蓝、电镀等工艺处理的金属零件,在焊接满足要求后,要统一进行喷砂处理。翻转过程中应采取严格的保护措施,避免磕碰和划伤,不得进行抛光处理。

        

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